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看鋁灰炒灰機如何將鋁灰分離效果比較佳!
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發布時間:19-11-29 瀏覽
鋁灰炒灰機又稱熱鋁灰分離機,是金達機械根據市場需求和國家環保要求開發的新產品,該設備適用于電解鋁廠,鋁件廠,鋁合金廠等所有鋁加工企業,以金屬鋁為原料,以熔融金屬鋁為生產工藝。與鋁灰冷處理相比,該設備具有金屬燃燒損失小,節能環保,生產工藝短,設備投資小的優點。

熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)的主要特點:
1.機械攪拌,充分攪拌,提高工作效率;
2.分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
3.風旋風除塵和水浴除塵,廢氣凈化效果好,環境沒有污染;
4.操作簡單,維護方便;
5.不使用燃料,熱鋁灰中金屬鋁氧化過程釋放的熱量加工成本低;
6.價格低,投資的回報率高。

熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)主要用途:
使用該設備自動處理溫度高于700度的鋁灰,首先的問題是,須很好地控制灰燼機設備中鋁灰的溫度。它應保持在約800度。 如果溫度過高,鉸刀將會損壞。鉸刀易于燒蝕。 如果溫度太低,則不能進行鋁灰。分離,掌握鋁灰的溫度是關鍵;其次是在混合過程中須攪拌均勻的設備。混合均勻后,鋁灰分機的鋁分離效果更好。以這種方式實現了從炒灰機的設備中分離鋁灰的效果,并且可以生產其他鋁產品。

熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)的工作過程及工作原理:
     將熔鋁爐中鋁灰扒入鋁灰機專用的小車中,然后使用小車將需要處理的熱鋁灰送到鋁灰處理設備的主機提升架上,啟動提升裝置,將熱鋁灰倒入設備中進行處理。通過設備攪拌,由于金屬鋁液和熱殘灰比重的不同,灰從容器上部的出灰孔排出,鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環境,在設備后端設置有旋風降溫除塵、脈沖除塵器的排煙除煙裝置,在后段風機的作用下,煙氣經過旋風降溫除塵器簡單降溫除塵后再由管道進入專用脈沖除塵器(布袋全為耐高溫專用布袋),經過處理后的干凈煙塵排入耐高溫布袋中,干凈氣體排出。
  
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